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      熱處理的工藝都有哪幾種

      點擊次數:   更新時間:14/10/11 15:56:10     來源:www.avgcares.com關閉分    享:
        熱處理是我們工業上常見的一種生產方式,當然根據實際情況的不同,每個生產廠家所用的方式也是大不一樣的,那么一般來說,我們的熱處理工藝都有哪些呢?
        1、退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。
        2、氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮,這樣可以提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
        3、正火操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30-50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
        4、氮化操作方法:利用在5-600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。
        5、淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(像不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。
        6、滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900-950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
        7、回火操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。
        8、調質操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10-20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400-720度的溫度下進行回火。
        9、感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。
        10、時效操作方法:將鋼件加熱到80-200度,保溫5-20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的一是穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;二是減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。
        11、火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。
        12、冷處理操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60-80度或更低,溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
        盡管每個廠家的情況不是很一樣,但是熱處理的基本的工藝還是大體差不多的,我們要根據情況的不同來進行相應的操作,這樣我們可以更好的完成工作了。

      淄博勤柏機械設備制造有限公司
      聯系人:王經理
      手 機:18353374777 13583316878
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      地 址:淄博市淄川區昆侖工業園

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